火锅底料的生产过程需要火锅底料搅拌炒锅省时省力

　　火锅，是大多数人的“心头好”。想必大家只知火锅好吃，殊不知火锅底料是火锅的“灵魂”。近，笔者在微博上看到一个热搜话题，即#火锅底料的生产过程#。瞬间激起了笔者的好奇心，想要一睹火锅底料生产的“芳容”。那么，一起跟着笔者看看火锅底料生产过程，以及火锅底料搅拌炒锅、微波杀菌机、灌装包装机、速冻设备等食品机械如何助力火锅底料安全生产!

　　笔者了解到，火锅底料生产包括配料、熬油、投料、炒料、冷却、灌装、封口、杀菌、速冻、冷藏等多道工序。将各种配料倒入火锅底料搅拌炒锅中。当然，这些配料都需要事先严格按照一定比例搭配成量，否则火锅底料便会出现口味标准不一。

　　据了解，传统火锅底料炒制多以人工操作为主，需要人工不停地翻炒、控温，才能很好地保证底料炒制的品质。然而，这种单纯依靠人工炒制底料，不仅费时费力，生产效率低，劳动力成本高，同时无法避免人工操作带来的污染问题，底料品质难以保证。不难看出，火锅底料炒制主要采用全自动搅拌夹层炒锅，其带有搅拌器，省时省力，并且搅拌均匀、*，避免底料糊锅。

　　此外，该锅设有温度控制系统，用户可以根据不同阶段火锅底料的炒制需要进行温度设定，避免人工通过经验误判温度过高或者过低而影响底料的品质。与此同时，该设备带有自动出料系统，锅体可倾斜任何角度，降低劳动强度，提高出料效率。另外，该设备升温快、热效率高、无明火、无热辐射、无烟灰、无污染，正好契合了国家倡导节能环保的要求。

　　紧接着底料经过炒制、冷却后，自动倒入灌装机。该设备先进包装袋打开，然后向其注入底料，之后封口，灌装和封口都在无菌环境下完成。灌装机主要采用流量计量方式，在线称重等方法，很好地满足不同的灌装容积精度要求，保证火锅底料重量标准统一。另外，该机采用全自动PLC控制系统和人机界面操作系统，用户操作方便并可以实时掌握和控制设备运行状况。

　　火锅底料经过包装之后，只见进入了杀菌工序。目前火锅底料杀菌方式多以高温杀菌、巴氏杀菌、微波杀菌等为主。其中，火锅底料采用隧道式微波杀菌，可使细菌、微生物受到微波热效应与非热效应的共同作用，阻止其繁殖生长，同时微波杀菌速度快、时间短，既达到灭菌，延长保质期的目的，又保留了火锅底料原有风味口感与品质。

　　随后底料又被送入了速冻工序。底料需要通过速冻设备进行速冻处理。据了解，速冻机可以在短时间内将火锅底料中心温度达到-18℃，速冻速度快，避免底料内部的冰晶形成，保持细胞膜不会被破坏，解冻后以实现减少营养成分流失，大程度地保持底料原有风味、口感和营养价值不变。

　　经过速冻后的火锅底料就被送入冷库保存，延长保鲜期。在干净、整洁的火锅底料加工车间，搅拌夹层锅、灌装机、速冻设备等食品设备使用，不仅降低劳动强度，提高生产效率，同时还保障了底料生产安全，确保火锅底料的风味口感与品质。